大型模锻件可能产生的缺陷

锤上模锻是在自由锻、胎模锻基础上发展起来的一种锻造生产方法。虽然锤上模锻已具有老化特征，但直到现今在国内外的锻造行业中，仍然占有非常重要的地位。这是因为锻锤与其它锻压设备相比，具有工艺适应性广、生产效率高、设备造价诋的优点。

模锻锤的打击能量可在操作中调整，能够实现轻重缓急打击。毛坯在不同能量的多次锤机下。经过镦粗、打扁、拔长、滚挤、弯曲、卡压、成型、预锻和终锻等各类工步，使各种形状的锻件得以成形。因此，具有一定规模的锻造厂（车间）都配备有不同吨位的模锻锤。

表面起泡：制件表皮下被压扁的气孔，在制件脱模或热处理加热时，因热胀将表面鼓起气泡。产生原因有：

1.凹模中未燃尽、未挥发的涂料过多，或模膛排气不好，使浇注中产生气体浸入液态金属内部；

2.挤压速度过快，使液态金属填充模膛时产生涡流而卷人大量气体；

3.液态金属含气体太多，加压前析出的气泡来不及逸出，被压扁在表皮下。

改进措施：

1.适当提高模温，并采用喷涂方法，使涂料在浇注前已干固；

2.施压要慢而平稳；

3.注重液态金属除气操作；

4.模具设计应考虑排气措施。

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