服务咨询热线

86-539-8987317

大型模锻件

新闻分类

产品分类

联系我们

临沂宏森轨道交通材料有限公司

电 话:86-539-8987317

传 真:86-539-7106599

总经理:zkjddzc@163.com

办公室:zkjd@163.com

国贸部:sen@zkjddz.com

网址:www.hsforge.cn

地址:高新区罗西办事处沙埠庄村


>>返回首页

您的当前位置: 首 页 >> 新闻中心 >> 帮助文档

镁合金低温锻造:通过镦粗使晶粒细化以提高生产效率

发布日期:2018-08-21 作者: 点击:

  镁合金锻造材料的用途有望扩大,但成本成为其瓶颈。因此,业界为降低成本积极推进新技术的开发。日本产业技术综合研究所(以下简称“产综研”)的可持续材料研究部门与宫本工业公司(总部:东京)合作开发的镁合金低温锻造技术就是其中之一。该技术通过降低锻造温度,可获得诸多好处。
  该技术事先对锻造材料的组织实施控制,使晶体粒径减小至10μm以下,然后使用伺服冲压工艺在低温(200℃以下)条件下锻造。镁合金一般都是在400℃左右的高温下锻造,并使用固体润滑剂。
  不过,如果实现200℃左右的低温锻造,便可使用容易处理、容易去除的水溶性润滑剂,并延长模具的寿命。这样便有望降低锻造构件成本,提高生产效率。
  此外,低温锻造还可减少为使加热炉及模具保持温度而投入的成本,而且温度膨胀也很小,有助于提高成型后的尺寸精度。宫本工业预测,凭借这些优点,最终有望使目前的锻造成本削减20~30%。
  将晶体粒径减小至10μm以下
  此次开发的锻造技术的工艺流程如下:首先对锻造用镁合金实施“均质化处理”,就是将金属材料加热至某一温度并保持一定时间,使合金元素均质分散在材料中。具体操作时,将材料加热至410℃并保持24小时,然后在空气中环境中自然冷却,由此便可获得晶体粒径统一为0.1~0.2mm的金属组织,这样便形成了锻造用的坯料。
  接下来是使用伺服冲压机,以5~10mm/s的低速镦粗加工,将加热至300℃的坯料加工到压下率达到10%的程度。这样,坯料中就会发生应变,发生“动态再结晶”现象。
  动态再结晶是金属在受热并受到应力变形的过程中,为消除应变能量而重新生成结晶粒的现象,在上述条件下,坯料的晶体粒径可变为约5~10μm(图1)*。要想使锻造实现低温化,“这样的组织控制是非常重要的”(产综研可持续材料研究部门高级主任研究员斋藤尚文)。对于这种晶体粒径微细化后的材料,便可在200℃以下的低温下锻造。
  * 晶体粒径为10μm以下的区域占整体的95%左右。
  利用动态再结晶现象使晶粒微细化。AZ31虽然局部残留有较大的晶粒,但绝大部分变成了5μm左右的晶粒。AZ61的晶粒虽然比AZ31稍大,但镦粗加工后也实现了微细化。
  “虽然还要看坯料的使用场所如何,但显示出了与铝合金相同程度的强度和拉伸性”(斋藤尚文)。这样一来,便可锻造出图2中那种、散热柱的长度达到8mm左右的散热器。

本文网址:http://www.hsforge.cn/news/356.html

关键词:大型模锻件,卡车前轴,模锻件厂家

最近浏览:

欢迎给我们留言
请在此输入留言内容,我们会尽快与您联系。
姓名
联系人
电话
座机/手机号码
邮箱
邮箱
地址
地址