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用于制作锻压件的锻压工艺有何优缺点?

发布日期:2018-07-30 作者: 点击:

      锻压是机器制造中重要的工序,一些受力大的重要零件大多采用锻造的方法来制作,如大型发电机主轴。船舶用的曲轴、飞机的主梁等,所以这些也被看作是典型的锻压件。那么用来制作这些零部件的工艺有何特点呢?

 

      在制作锻压件的过程中,钢材经过锻压后,其内部组织发生了很大的变化。不如说不仅粗大的晶粒被击碎为细小而均匀的晶粒,并互相紧紧地压实在一起;而且原来已有的气孔或缩孔被挤压后消失,内部组织更加紧密。

 

      尤其是一些脆性的杂质被粉碎、而塑性的杂质,会随着锻压工艺的开展,金属的变形而拉长,成为纤维组织,使得材料的韧性大大加强。所以,经过锻压后,材料的内部组织变得很坚实,显著的提高了机械性能,这也是锻压件性能优势的主要原因。

 

      锻压既有优点肯定也会有一系不足需要改进,因为锻压件的成型过程中需要加温、锻造设备,以及所需模具,所以使得制造成本增大。而且对材料有一定的应用范围限制,如对于高合金钢、不锈钢锻造就比较困难,相比之下锻造性比较好的应该是中低碳钢。

 

      另外,锻压对材料的锻粗比有一定的限制,就是不能无限制的锻压变形,也就是说锻压件的形态复杂性是受限的,不是所有的复杂结构都能通过锻压工艺制造出来。


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关键词:大型模锻件,模锻件厂家,卡车前轴

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