用于制作锻压件的锻压工艺有何优缺点？

      锻压是机器制造中重要的工序，一些受力大的重要零件大多采用锻造的方法来制作，如大型发电机主轴。船舶用的曲轴、飞机的主梁等，所以这些也被看作是典型的锻压件。那么用来制作这些零部件的工艺有何特点呢？

      在制作锻压件的过程中，钢材经过锻压后，其内部组织发生了很大的变化。不如说不仅粗大的晶粒被击碎为细小而均匀的晶粒，并互相紧紧地压实在一起；而且原来已有的气孔或缩孔被挤压后消失，内部组织更加紧密。

      尤其是一些脆性的杂质被粉碎、而塑性的杂质，会随着锻压工艺的开展，金属的变形而拉长，成为纤维组织，使得材料的韧性大大加强。所以，经过锻压后，材料的内部组织变得很坚实，显著的提高了机械性能，这也是锻压件性能优势的主要原因。

      锻压既有优点肯定也会有一系不足需要改进，因为锻压件的成型过程中需要加温、锻造设备，以及所需模具，所以使得制造成本增大。而且对材料有一定的应用范围限制，如对于高合金钢、不锈钢锻造就比较困难，相比之下锻造性比较好的应该是中低碳钢。

      另外，锻压对材料的锻粗比有一定的限制，就是不能无限制的锻压变形，也就是说锻压件的形态复杂性是受限的，不是所有的复杂结构都能通过锻压工艺制造出来。