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造锻件时模锻变形工艺

发布日期:2018-11-14 作者: 点击:

     

一、制坯工步或制坯模膛

镦粗:镦粗坯料,使坯料的高度减小,直径增大。用于饼类锻件的制坯。使坯料直径与锻件相接近,有利于锻件的成形,减少终锻锤击次数,提高模膛寿命,并能除去坯料侧表面上的氧化皮。

压扁:压扁坯料,使坯料变扁增宽,压扁后坯料的长度几乎不变。多用于外形扁宽的锻件制坯。

滚挤:使坯料局部横截面增大,相邻部分减小,稍许增加坯料的长度。经过滚压后,坯料沿轴线准确分配体积,使表面光滑圆浑。操作时坯料绕轴线作90°翻转,不作进给。

拔长:减小坯料局部横截面面积,使坯料长度增加,从而使坯料的体积沿轴线重新分配。操作时坯料绕毛坯轴线作90°翻转并沿轴线向模膛进给。

压肩:使坯料的局部截面略有增加,压下部分展宽。操作时坯料一般不翻转。

弯曲:使坯料轴线弯曲,获得与锻件水平投影图形相近的形状,以适应轴线弯曲的锻件终锻成形要求。

二、模锻工步或模锻模膛

预锻:通过预锻获得与终锻接近的形状,以利锻件在终锻时的终成形,能改善金属流动条件,有利终锻的充满,避免终锻产生折叠并提高终锻模膛寿命。

终锻:通过终锻获得终的锻件形状,所有的锻件都必须经过终锻。终锻模膛周围有飞边槽,用以容纳多余的金属。

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