模锻件厂家加工的特性

锻压的生产过程有成形之前的锻坯下料、锻坯加热及预处理；成形之后工件的热处理、清理、校正及检验。常常使用的锻压机械有锻锤、液压机及机械压力机。锻锤有相当大的冲击速度，有利于金属塑性流动，模锻件加工，但是会产生震动；液压机用静力锻造，方便于锻透金属及改善组织，工作平稳，模锻件厂家，但是生产率低；机械压力机行程固定不变，容易实现机械化及自动化。

未来锻压工艺将向提高锻压件的内在质量、发展精密锻造及精密冲压技术、研制生产率及自动化程度更高的锻压设备及锻压生产线、发展柔性锻压成形系统、发展新型锻压材料及锻压加工方法等方面发展。

提高锻压件的内在质量，重要是提高它们的机械性能(强度、塑性、韧性、疲劳强度)及可靠度。还需要更好地运用金属塑性变形理论；运用内在质量更好的材料；正确进行锻前加热及锻造热处理；更广泛和更严格地对锻压件进行无损探伤。

锻压--大型模锻件采用特殊锻造法

大型模锻件采用特殊锻造法时，锻造比可选取较小数值。如fm锻造法、fml锻造法、whf锻造法jts锻造法、ter锻造法、suf锻造法及avo锻造法等特殊锻造法，已成功用于大型模锻件的锻造生产中取得了以较小的锻造比达到普通锻造法较大锻造比才能达到的锻造效果。

原材料在锻造变形过程中，大型模锻件实际发生的各工序锻造比及总锻造比如果过小，模锻件加工厂，模锻件毛坯成形后就达不到改善模锻件内部质量的目的；锻造比如果过大，不但增加了锻造工序的工作量，并且模锻件毛坯性能还会存在各向异性。实际生产中锻造比大小对模锻件锻造效果的影响是比较复杂的，必须根据其具体情况、锻造条件和锻造工艺进行综合分析研究，采取合理的锻造比值。模锻件毛坯按合理锻造比值锻制成形，可达到理想的锻造效果及力学性能要求。

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